溶接
溶接の特徴
金属同士を接合させるための代表的な加工方法で、自動車や船舶、機器類や建築資材などさまざまな製品の製造に活用されている加工方法です。
溶接は大きく分けて3つに分類され、2つの金属接合部分を溶かすか外部から溶けた金属を加え冷却して接合する「融接」、金属の接合部分を電気や摩擦により加熱した上で圧力を加えて接合する「圧接」、母材よりも低い温度で溶解させるろう付けやはんだ付けなどの「ろう接」があります。
それぞれの溶接方法にはそれぞれ適した部材やメリット・デメリットがありますので、製造物などに合わせて選択する必要があります。
【素材別】部品一覧
アルミの溶接部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/279/)
アルミニウム（アルミ合金）の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
ステンレスの溶接部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/279/)
ステンレスの
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鉄の溶接部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/279/)
鉄・鋼鉄（スチール）の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鋼の溶接部品例
引用元HP：テルミック(https://www.nc-net.or.jp/company/74956/product/detail/37639/)
銅の溶接部品例
引用元HP：キャディ(https://caddi.jp/example/processing/1/7/6/)
銅の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鋼板の溶接部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/273/)
溶接の依頼は
「加工部品調達会社」へ
加工部品調達会社とは
製造に使用する部品などの外注加工先への対応を代わりに行ってくれる業者で、どこに頼めばよいか分からないような加工であっても応じてくれることがあります。
幅広いネットワークや独自のノウハウを活かし、クライアントの課題を解決してくれます。
加工部品調達会社へ依頼する
メリット
見積り依頼や発注手配、納期管理などの煩雑な業務・管理工数を大幅に削減することが可能になります。
最適な加工会社を選定し調達代行を行ってもらえるため、製造プロセスにおける外注加工の最適化を図ることができます。
どこに重点を置きますか？
加⼯部品調達会社
おすすめ3社
多品種の部品に対応できる企業として
実績と提携先が多い加工部品調達会社3社（2021年7月調査時点）をピックアップしました。
「品質」と「納期」と「柔軟性」観点で、
あなたの会社が一番重要視するポイントから選びましょう。
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エージェンシーアシスト
- 加工提携企業
1,000社
- 業界取引実績
2,710社
エージェンシーアシストの
特徴
①部品一個、図面一枚から対応可能（500個～1,000個相談などもOK）
②3D図面の見積もりができる
③1級・2級機械検査技能による精度の高い検査が可能
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キャディ
キャディの
特徴
①加工部品一式から対応
②案件管理システムによってすべての工程を一元管理
③社内の見積もりシステムで装置図面一式でもスピード対応
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テルミック
テルミックの
特徴
①一工程・追加工にも対応可能
②自社工場を持っており、設計変更ができる
③既存製品への変更相談が可能
選出基準（2021年7月調査時点）
業界取引実績と加工提携先の記載のある企業の中から、実績と提携先が多い加工部品調達会社をピックアップしています。
エージェンシーアシスト：3社の中で1級・2級機械検査技能士が1番多く在籍しているため
キャディ：3社の中で唯一独自のシステムにより見積りを行い、全国どこでも最短5日で発送できるため
テルミック：3社の中で唯一、1工程のみ追加工対応と記述があったため
なお、各社の提携先企業・業界取引実績は2021年7月に調査したものを掲載しています
溶接加工の種類
半自動溶接
トーチと自動で供給されるワイヤーを用いた溶接です。溶融金属を溶かしながら接合します。特に鉄の溶接ではよく採用される方法です。
TIG溶接
シールドガスと不活性ガスを用いた溶接です。タングステン電極と母材の間に発生するアークを利用します。特にステンレスやアルミ溶接で採用される方法です。
スポット溶接
2つの母材を上下から電極で挟んで加圧し、電流を発生させて溶融を起こして接合する溶接です。特に美しい見た目の仕上がりが重視される製品に向いています。
YAG溶接
YAGレーザーで溶接します。長尺物や薄板で採用されることが多く、キレイな仕上がりと歪みの少なさがメリットです。アルミやステンレス、反射材や異種材でも素早く加工できます。
MIG溶接
シールドガス、アルゴン、ヘリウムといった不活性ガスを利用し、スピーディに溶接する方法です。熱の発生が局部でストップするため、歪みが少ない点がメリット。特に薄板の溶接で、採用されています。
炭酸ガスアーク溶接・MAG溶接
シールドガスに二酸化炭素を利用するのが炭酸ガスアーク溶接で、不活性ガスと炭酸ガスが混合したものを使うのがMAG溶接です。特に母材同士を深く強く融合したいときに採用されます。
溶接加工で使われる主な素材
溶接加工で主に使われる素材に、鉄、ステンレス、アルミがあげられます。鉄はステンレスやアルミと比べると、歪の発生リスクが少ないのが特徴です。溶接対象の中でも加工しやすい素材と言えます。
ステンレスは一般的に、加工がむずかしい素材のひとつです。オースティナイト、フェライト、マルテンサイト、二相ステンレス系などがあり、溶接特性も違います。成分によって細分化される複数の溶接特性がある点には要注意。作業者は溶接特性を理解した上で対応しなければなりません。溶接熱量によっては加工物が変形します。「不安定なアークを使う」「スパッタの量が多い」といった場合には、溶け落ちにも要注意です。技術力が反映しやすい素材と言えます。ステンレス溶接の場合、薄物ならTIG溶接で対応できます。アルミは、割れやすく酸化しやすい特性があり、溶接が難しい素材です。
アルミの溶接は難しい？
アルミ溶接は、特に難しいとされています。アルミは、鉄やチタンや銅などの他金属より融点が低いため、溶けやすいからです。鉄と異なる器具を使います。知識・技術力・経験が必要です。一般金属よりもコストは高くなります。
溶接に使われるのは主にTIG溶接です。技術者の技術力や知識が不足すると、仕上がりに難が出てきます。アルミの溶接の難易度は、プロの職人にとっても高いのです。逆にいえば、アルミ溶接ができる加工業者は、高いノウハウや器具や技術力を有していると言えます。
その他の加工部品例
どこに重点を置きますか？
加⼯部品調達会社
おすすめ3社
多品種の部品に対応できる企業として
公式HPに取引実績が記載されていて、
実績数が多い加工部品調達会社3社（2023年1月6日調査時点）をピックアップしました。
あなたの会社が一番重要視するポイントから選びましょう。
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エージェンシーアシスト
- 加工提携企業
1,110社
- 業界取引実績
3,420社
エージェンシーアシストの
特徴
①部品一個、図面一枚から対応可能（500個～1,000個相談などもOK）
②3D図面の見積もりができる
③1級・2級機械検査技能による精度の高い検査が可能
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佐渡精密
佐渡精密の
特徴
①国内・海外の800社以上との取引実績
②設計・加工・組み立てを一貫して行い、コストを削減
③寸法公差±2µmの高精度なオーダーが可能
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ミスミ
- 加工提携企業
記載なし
- 業界取引実績
334,800社
ミスミの
特徴
①3Dデータを入れて瞬時に見積りができる
②製造可否を事前に確認でき、できない場合は変更を提案
③3Dデータから自動で加工プログラムを作成し受注と同時に製造
選定基準（2023年1月6日調査時点）
Google検索で「加工部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業と、
Google検索で「部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業。
上記の企業の中で公式HPに取引実績が記載されていて、実績数が多い順に3社ピックアップしています。
エージェンシーアシスト：3社の中で対応できる加工数が最も多く、かつ1個から依頼が出来るため
佐渡精密：3社の中で最大ロット数が50,000個で最も多いため
ミスミ：1分で見積もり、即日納品と記載があるため
なお、各社の提携先企業・業界取引実績は2023年1月に調査したものを掲載しています。
