曲げ加工
曲げ加工の特徴
プレス加工のひとつで、加工する対象物に対して型に沿った力を加えて折り曲げる加工方法です。
精密な機械調整や寸法設定が欠かせない高度な技法であり、金属の弾性によって元に戻ろうとするスプリングバックという現象を利用して加工を行います。
加工される金属板は厚みにより伸び縮みの差が大きくなり薄板・厚板に分けられるのが一般的で、特に厚板の曲げ加工はプレス機の大きな出力を求められます。
加工する際にはスプリングバックによる角度の開きや展開寸法の調整、曲げ加工の際の変形などに注意しながら設計・加工することが必要です。
【素材別】部品一覧
アルミの曲げ加工部品例
引用元HP：キャディ(https://caddi.jp/example/materials/3/1/)
アルミニウム（アルミ合金）の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
ステンレスの曲げ加工部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/273/)
ステンレスの
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鉄の曲げ加工部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/273/)
鉄・鋼鉄（スチール）の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鋼の曲げ加工部品例
引用元HP：テルミック(https://www.nc-net.or.jp/company/74956/product/detail/93309/)
銅の曲げ加工部品例
引用元HP：キャディ(https://caddi.jp/example/materials/4/1/)
銅の
特徴・加工ポイントを詳しく見る
鋼板の曲げ加工部品例
引用元HP：エージェンシーアシスト(https://www.agency-assist.co.jp/service/partsprocessing/273/)
曲げ加工の依頼は
「加工部品調達会社」へ
加工部品調達会社とは
部品加工の外注先とのやり取りをクライアントに代わって行い、業者選定から発注管理・手配・納期管理までを請け負う業者です。
最適な加工業者の選定はもちろん、複数工程にまたがるワークを一括で対応してもらうことが可能です。
加工部品調達会社へ依頼するメリット
加工部品調達代行を行う会社ではさまざまな加工先へのルートを有しているため、複雑な加工や特殊な加工も依頼することができます。
また、それらに対する手配業務や管理業務なども一元して行ってくれるため、大幅に自社の工数を削減することが可能です。
どこに重点を置きますか？
加⼯部品調達会社
おすすめ3社
多品種の部品に対応できる企業として
公式HPに取引実績が記載されていて、
実績数が多い加工部品調達会社3社（2023年1月6日調査時点）をピックアップしました。
あなたの会社が一番重要視するポイントから選びましょう。
-
エージェンシーアシスト
- 加工提携企業
1,110社
- 業界取引実績
3,420社
エージェンシーアシストの
特徴
①部品一個、図面一枚から対応可能（500個～1,000個相談などもOK）
②3D図面の見積もりができる
③1級・2級機械検査技能による精度の高い検査が可能
-
佐渡精密
佐渡精密の
特徴
①国内・海外の800社以上との取引実績
②設計・加工・組み立てを一貫して行い、コストを削減
③寸法公差±2µmの高精度なオーダーが可能
-
ミスミ
- 加工提携企業
記載なし
- 業界取引実績
334,800社
ミスミの
特徴
①3Dデータを入れて瞬時に見積りができる
②製造可否を事前に確認でき、できない場合は変更を提案
③3Dデータから自動で加工プログラムを作成し受注と同時に製造
選定基準（2023年1月6日調査時点）
Google検索で「加工部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業と、
Google検索で「部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業。
上記の企業の中で公式HPに取引実績が記載されていて、実績数が多い順に3社ピックアップしています。
エージェンシーアシスト：3社の中で対応できる加工数が最も多く、かつ1個から依頼が出来るため
佐渡精密：3社の中で最大ロット数が50,000個で最も多いため
ミスミ：1分で見積もり、即日納品と記載があるため
なお、各社の提携先企業・業界取引実績は2023年1月に調査したものを掲載しています。
曲げ加工の種類
ロール曲げ
3～4個のローラーを使い、曲げていく加工方法です。ローラーを使って金属板を巻き取って曲面を作ります。ローラーの距離を調整すれば、任意の形に変形可能。金属版で筒製品も作れます。厚さが25mm程度あれば加工可能です。両端まで曲げられるため、部品ロスが少なくて済むのがロール曲げのメリットです。
板折り曲げ
ベースに乗せた金属板を折り曲げる加工法です。ベースと上板を使って金属板を固定し、上板とつながる曲げ板を動かし、テコの原理を使って任意の方向へ曲げます。金属板を90度に曲げたいときや箱形の製品を作るときに重宝する加工法です。
ベンダー曲げ（プレス曲げ）
ベンダー曲げは「プレス曲げ」とも呼ばれます。金属板9mmまでの加工に向いた加工法です。金型とパンチに合わせてプレスします。プレス機を使うので、スピーディな加工が可能。生産性の高さが魅力です。大量生産をしたい製品や複雑な曲げ加工で特に採用されます。板折曲げと比べると、小さな部品加工を制作したいときに向いているのがベンダー曲げです。曲面の製作には向いていません。
ベンダー曲げは複数の種類がある
ベンダー曲げは、ひとつのプレス機器であっても、その使い方次第でさまざまな形状に加工できます。形状ごとに加工法の呼び方が分けられており、代表的なのはパーシャルベンディング、ボトミング、コイニングです。
パーシャルベンディングは、金型に軽く押し込んでいく加工。金型の角度よりも鈍角に加工できます。パンチの力加減で角度が変わるため、高い技術力や経験が求められる加工法です。
ボトミングでは、ダイの両側に沿うように底押しでプレスしていきます。強くダイに押し付けるわけではなく、小さな力でベンダー曲げが可能。一般的に採用されている方法です。
ベンダー曲げの中では高い加圧力が必要な方法がコイニング。ボトミングと比較すると、数倍の力が必要です。対応する加工物は主に薄い板厚で、限界は2ミリ程度。現在では採用されることが少なくなっているようです。
曲げ加工の注意点
最小曲げ半径と展開時の寸法
曲げ加工には複数の注意点があります。そのひとつが、最小曲げ半径です。加工物を曲げるとき、内側の部分が圧縮され、内側の半径は最小になります。外側は引き伸ばされ、曲げる前より外側が長くなります。
曲げ加工をする前には、外側と内側の長さの変動も考えた上での設計が必要です。「厚みの約15％が増加する」というのが目安。
曲げ加工をしても、寸法の変動がない部分もあります。圧縮も引き伸ばしも起きない部分で、多くは板厚の中心部です。ただし、厳しい角度に曲げると、中立面が板厚の中心より、内側に寄る場合もあります。中立面の寸法が変わるかどうかは、曲げ加工の条件次第です。最小曲げ半径では、加工部分の外側の長さの変動や中立面も考えなければなりません。
曲げ部と穴の距離
曲げ部と穴の距離は、「板厚×1.5+曲げ半径r」という方程式で導き出された数値が最低基準。これより曲げ部と穴の距離が近くなると、変形が生じるため注意しなければなりません。交差の穴だと、±1.0はあけておきます。穴の寸法交差が厳しいのなら、3倍以上距離を開けておいたほうが無難です。
タップ穴だと板厚の3倍の距離が加工限界の目安です。ただ、曲げ部と穴の距離を確保できないときには、曲げ加工後に穴を開ける方法で対策できます。この際、作業とコストが増える点がデメリットです。一般的に、十分な距離が確保できない場合には、曲げ部に角穴を設けます。
角穴を設けることで、材料の伸縮を吸収して穴の変形を予防可能。穴を開けると、曲げ部の強度が下がるのは要注意ポイントです。強度の点に気をつけながら、曲げ部と穴の距離を設定しましょう。
スプリングバック
曲げ加工を行う際には「スプリンバック」に注意が必要です。スプリングバックとは、板を曲げるときに発生する反りのこと。金属には、曲げようとすると元の形に戻ろうとする「弾性」という性質があります。曲げるときに外側に反ってしまうのは弾性が原因。薄板や高強度の板材では特に大きなスプリングバックが発生します。
スプリングバックで懸念されるのは精度不良と加工不良です。直角ベンダーを用いて90度に曲げたくても、スプリングバックが発生すると92度や93度になることがあります。加工品は図面通りの寸法ではないと製品として成立しません。スプリングバックは寸法全般を狂わせてしまう厄介な問題です。
傷前提の対策
曲げ加工では「ダイ」と「パンチ」という金型を使用します。金型には上と下があり、上がパンチ、下がダイです。ダイの上に加工物があり、上からパンチで圧力をかけて曲げます。曲げ加工で、V型のダイに、加工物を押し込むと傷が発生。ダイのV字の幅により変動しますが、一般的には、板厚の1/10程度の傷が生じます。
原理的に避けられない傷で、完全な対策は困難です。「油を使い滑らかにする」「肩半径（ダイR）を大きくする」「保護ビニールが付いた材料で加工する」といった方法で、軽減が期待できます。また、ウイングベンドをはじめとする特殊な金型を使うのも傷対策のひとつ。傷をつけない工夫より、傷を前提とした対応が求められます
曲げ加工の主な素材
鉄
鉄は柔らかく加工しやすいです。強度が高く、リーズナブルな素材として知られています。曲げ加工でよく使われるのは「冷間圧延鋼材」です。鉄自体にさまざまな種類があり、特性に合わせた加工ができます。
アルミ
軽量で耐食性もあるのがアルミ素材の特徴。見た目がキレイな素材で、建材によく用いられています。
ステンレス
ステンレスは耐食性が高く、粘り強い靭性もある素材です。特に錆びやすい箇所に用いられます。シンクや厨房機器などです。素材そのものの安定性が高いため、研磨仕上げも可能。ヘアライン仕上げで、メタリック感や高級感も出せます。
その他の加工部品例
どこに重点を置きますか？
加⼯部品調達会社
おすすめ3社
多品種の部品に対応できる企業として
公式HPに取引実績が記載されていて、
実績数が多い加工部品調達会社3社（2023年1月6日調査時点）をピックアップしました。
あなたの会社が一番重要視するポイントから選びましょう。
-
エージェンシーアシスト
- 加工提携企業
1,110社
- 業界取引実績
3,420社
エージェンシーアシストの
特徴
①部品一個、図面一枚から対応可能（500個～1,000個相談などもOK）
②3D図面の見積もりができる
③1級・2級機械検査技能による精度の高い検査が可能
-
佐渡精密
佐渡精密の
特徴
①国内・海外の800社以上との取引実績
②設計・加工・組み立てを一貫して行い、コストを削減
③寸法公差±2µmの高精度なオーダーが可能
-
ミスミ
- 加工提携企業
記載なし
- 業界取引実績
334,800社
ミスミの
特徴
①3Dデータを入れて瞬時に見積りができる
②製造可否を事前に確認でき、できない場合は変更を提案
③3Dデータから自動で加工プログラムを作成し受注と同時に製造
選定基準（2023年1月6日調査時点）
Google検索で「加工部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業と、
Google検索で「部品調達」と検索し上位30位以内に表示される企業の中で金属部品の加工調達を行っている企業。
上記の企業の中で公式HPに取引実績が記載されていて、実績数が多い順に3社ピックアップしています。
エージェンシーアシスト：3社の中で対応できる加工数が最も多く、かつ1個から依頼が出来るため
佐渡精密：3社の中で最大ロット数が50,000個で最も多いため
ミスミ：1分で見積もり、即日納品と記載があるため
なお、各社の提携先企業・業界取引実績は2023年1月に調査したものを掲載しています。
